在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設(shè)計(jì)了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐雙向互動，為此經(jīng)過中頻加熱和均熱爐均熱后集成技術，管端受熱表面會(huì)產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮，為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實(shí)際問題生產效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量深刻變革，延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本分析，北京中凱盈創(chuàng)石油設(shè)備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管端除鱗系統(tǒng)至關重要。以下我們主要介紹高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時(shí)間設(shè)計(jì)。
宜賓效率高熱水高壓清洗機(jī)高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時(shí)間設(shè)計(jì)：

管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過低，否則成型不好表示，容易形成缺陷，因此要求管子的加熱溫度很高重要性。除鱗時(shí)需要管子做幾秒鐘的停留著力增加，一方面延長了管子降溫時(shí)間，另一方面由于除鱗介質(zhì)與管子接觸系統穩定性，要帶走一部分熱量背景下，從而導(dǎo)致溫度降低。因此科技實力，我們?cè)谶M(jìn)行除鱗時(shí)間設(shè)計(jì)時(shí)開展試點，既要保證除鱗質(zhì)量，又要盡量減少溫降可靠保障。在參考了其它軋鋼行業(yè)高壓水除鱗溫降之后規劃，最終確定合理的除鱗時(shí)間T允，即：
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上式中共同，c —鋼材比熱容發展；
       γ —鋼材密度，一般為7.85×103 kg/m3在此基礎上；
       δ —鋼管壁厚推進一步，mm探索創新；
       α —總散熱系數(shù)；
       φ —鋼坯表面溫度和沿厚度上的平均溫度之比值帶動擴大；
       T0 —鋼管在除鱗箱入口處溫度前來體驗，℃；
       T1 —鋼管經(jīng)過高壓水除鱗冷卻后允許達(dá)到的溫度實現了超越，℃發揮重要帶動作用；
       Tw —高壓水溫度，℃確定性。

需要注意的是明確了方向，除鱗小車前進(jìn)到位后，在返回時(shí)開始除鱗推廣開來，造成了一定的溫度降低空白區。通過適當(dāng)提高管端在爐內(nèi)溫度，確保在鐓鍛前管端溫度與未除鱗相比無明顯降低密度增加。