在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐競爭激烈，為此經(jīng)過中頻加熱和均熱爐均熱后投入力度，管端受熱表面會產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮，為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實際問題學習，提高產(chǎn)品質量技術，延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本，北京中凱盈創(chuàng)石油設備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管端除鱗系統(tǒng)結構重塑。以下我們主要介紹高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時間設計。
宜賓效率高熱水高壓清洗機高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時間設計：

管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過低自行開發，否則成型不好模樣，容易形成缺陷，因此要求管子的加熱溫度很高處理方法。除鱗時需要管子做幾秒鐘的停留數據顯示，一方面延長了管子降溫時間，另一方面由于除鱗介質與管子接觸服務，要帶走一部分熱量實現，從而導致溫度降低。因此舉行，我們在進行除鱗時間設計時，既要保證除鱗質量，又要盡量減少溫降習慣。在參考了其它軋鋼行業(yè)高壓水除鱗溫降之后記得牢，最終確定合理的除鱗時間T允，即：
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上式中覆蓋，c —鋼材比熱容的可能性；
       γ —鋼材密度，一般為7.85×103 kg/m3不可缺少；
       δ —鋼管壁厚系列，mm；
       α —總散熱系數(shù)服務為一體；
       φ —鋼坯表面溫度和沿厚度上的平均溫度之比值方案；
       T0 —鋼管在除鱗箱入口處溫度，℃；
       T1 —鋼管經(jīng)過高壓水除鱗冷卻后允許達到的溫度統籌發展，℃品質；
       Tw —高壓水溫度，℃慢體驗。

需要注意的是深化涉外，除鱗小車前進到位后，在返回時開始除鱗左右，造成了一定的溫度降低又進了一步。通過適當提高管端在爐內溫度，確保在鐓鍛前管端溫度與未除鱗相比無明顯降低生產製造。