南京柴油加熱飽和蒸汽清洗機電壓：48V 蒸汽量：37.5L/H 蒸汽壓力：10-20BAR高壓水射流技術在工業(yè)清洗中已經廣泛應用，其特點就是高壓拓展應用、高速非常重要、能量與打擊力高度集中。在設計和實際使用中自動化方案，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力行動力、流量、高壓管路中壓力損失空間廣闊、噴槍噴頭的設計等落到實處。要綜合考慮高壓水泵選型中壓力、流量、功率的合理匹配營造一處；噴頭自進效果與管路中壓力損失的問題；噴槍的技術與質量對清洗效果的作用等線上線下。
 　　一保供、壓力與流量的合理匹配
 　　高壓水射流之所以可以解決結垢物，是因為噴槍的打擊壓力大于結垢物的壓力強度知識和技能，結垢物被破壞產品和服務。這種破壞多以能量形式來表現，即單位結垢物必須接受足夠能量才能破碎協同控製。泵的壓力主要解決結垢物是否能夠有效破壞不斷創新，而流量主要解決清洗速度快慢即生產效率的高低高效利用，壓力和流量要合理匹配以達到更好的清洗效果。
 　　不同清洗對象去突破，采用下列壓力和流量配備的清洗機比較合理：
 　　機器設備外表：P=(35～50)MPa品質，Q=(70～100)Lpm；
 　　大型排污管道：P=(30～35)MPa面向，Q=(150～200)Lpm今年；
 　　上下水排污管道：P=(35～50)MPa，Q=(70～100)Lpm合作關系；
 　　煤氣煙道及輸油管道：P=(50～70)MPa真諦所在，Q=(80～110)Lpm；
 　　垢物堅硬的熱交換器及鍋：P=(70～100)MPa結構不合理，Q=(70～80)Lpm提供深度撮合服務；
 　　極堅硬的硅酸鹽類結垢物：P=(100～140)MPa，Q=(80～100)Lpm競爭力。
 　　二最為突出、噴頭自進力與高壓管壓力損失的優(yōu)化選擇   南京柴油加熱飽和蒸汽清洗機
 　　在管道清洗中，噴頭需要有自進力向前推進特點，才能完成清洗，推進形式主要有幾種：一是靠液壓馬達帶動高壓膠管旋轉，在旋轉過程中意見征詢，推進機構的三個交叉的膠輪使膠管自動前進組成部分。二是在大型管道中，前方井口設置絞車等動力裝置集聚，通過牽引鋼繩帶動高壓膠管前進高效化。第三種形式是在噴頭中，靠噴咀的噴射反力而使噴頭自動前進狀態。
 　　前兩種方法共同缺點是另設動力裝置規劃，操作不便。第三種形式是充分地利用高壓水的自身反力和能量更多的合作機會，系統(tǒng)簡單應用前景，使用方便。但噴頭不能在清洗管道居中布置可以使用，噴射能量利用不充分兩個角度入手，加之高壓管自身重量，噴嘴前進的距離不能太長廣泛認同。
 　　噴頭的實際壓力等于高壓泵出口壓力減去高壓水在高壓膠管的壓力損失進入當下。如將Q=50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1=13和10 mm的壓力損失列成下表服務好，由表可見積極影響，當流量為50 Lpm和80 Lpm時方法，每10 m長度高壓膠管壓力損失如表所示。

 　　由此可看出高壓膠管的直徑從13 mm減小到10 mm進一步提升，壓力損失確增加近4倍進行探討。所以對高壓膠管的選型必須根據噴頭自進力及高壓膠管運動阻力綜合考慮，否則不是影響噴頭自進效果提供有力支撐、就是嚴重影響噴頭的打擊力和清洗效果管理。