高壓水射流技術(shù)在工業(yè)清洗中已經(jīng)廣泛應(yīng)用足夠的實力，其特點(diǎn)就是高壓系統穩定性、高速意向、能量與打擊力高度集中。在設(shè)計(jì)和實(shí)際使用中生產體系，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力越來越重要、流量更加完善、高壓管路中壓力損失就此掀開、噴槍噴頭的設(shè)計(jì)等。要綜合考慮高壓水泵選型中壓力不可缺少、流量系列、功率的合理匹配；噴頭自進(jìn)效果與管路中壓力損失的問題服務為一體；噴槍的技術(shù)與質(zhì)量對(duì)清洗效果的作用等方案。
 

　　一、壓力與流量的合理匹配
 

　　高壓水射流之所以可以解決結(jié)垢物相互配合，是因?yàn)閲姌尩拇驌魤毫Υ笥诮Y(jié)垢物的壓力強(qiáng)度統籌發展，結(jié)垢物被破壞。這種破壞多以能量形式來表現(xiàn)，即單位結(jié)垢物必須接受足夠能量才能破碎慢體驗。泵的壓力主要解決結(jié)垢物是否能夠有效破壞深化涉外，而流量主要解決清洗速度快慢即生產(chǎn)效率的高低，壓力和流量要合理匹配以達(dá)到更好的清洗效果左右。
 

　　不同清洗對(duì)象又進了一步，采用下列壓力和流量配備的清洗機(jī)比較合理：
 

　　機(jī)器設(shè)備外表：P=(35～50)MPa，Q=(70～100)Lpm生產製造；
 

　　大型排污管道：P=(30～35)MPa更默契了，Q=(150～200)Lpm；
 

　　上下水排污管道：P=(35～50)MPa服務機製，Q=(70～100)Lpm；
 

　　煤氣煙道及輸油管道：P=(50～70)MPa，Q=(80～110)Lpm認為；
 

　　垢物堅(jiān)硬的熱交換器及鍋：P=(70～100)MPa，Q=(70～80)Lpm國際要求；
 

　　極堅(jiān)硬的硅酸鹽類結(jié)垢物：P=(100～140)MPa紮實，Q=(80～100)Lpm。
 

　　二新趨勢、噴頭自進(jìn)力與高壓管壓力損失的優(yōu)化選擇
 

　　在管道清洗中可能性更大，噴頭需要有自進(jìn)力向前推進(jìn)，才能完成清洗新體系，推進(jìn)形式主要有幾種：一是靠液壓馬達(dá)帶動(dòng)高壓膠管旋轉(zhuǎn)使命責任，在旋轉(zhuǎn)過程中，推進(jìn)機(jī)構(gòu)的三個(gè)交叉的膠輪使膠管自動(dòng)前進(jìn)搖籃。二是在大型管道中持續創新，前方井口設(shè)置絞車等動(dòng)力裝置，通過牽引鋼繩帶動(dòng)高壓膠管前進(jìn)使用。第三種形式是在噴頭中分析，靠噴咀的噴射反力而使噴頭自動(dòng)前進(jìn)。
 

　　前兩種方法共同缺點(diǎn)是另設(shè)動(dòng)力裝置不難發現，操作不便合規意識。第三種形式是充分地利用高壓水的自身反力和能量，系統(tǒng)簡單推動，使用方便協調機製。但噴頭不能在清洗管道居中布置，噴射能量利用不充分有效性，加之高壓管自身重量先進水平，噴嘴前進(jìn)的距離不能太長。
 

　　噴頭的實(shí)際壓力等于高壓泵出口壓力減去高壓水在高壓膠管的壓力損失。如將Q=50 Lpm和80 Lpm共享，膠管內(nèi)徑為d1=13和10 mm的壓力損失列成下表高端化，由表可見，當(dāng)流量為50 Lpm和80 Lpm時(shí)姿勢，每10 m長度高壓膠管壓力損失如表所示充分發揮。

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

 

　　由此可看出高壓膠管的直徑從13 mm減小到10 mm，壓力損失確增加近4倍重要平臺。所以對(duì)高壓膠管的選型必須根據(jù)噴頭自進(jìn)力及高壓膠管運(yùn)動(dòng)阻力綜合考慮智能設備，否則不是影響噴頭自進(jìn)效果、就是嚴(yán)重影響噴頭的打擊力和清洗效果服務效率。