冷軋脫脂工藝決定了帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼的強(qiáng)度、盤(pán)條韌性等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自然條件。傳統(tǒng)的帶鋼脫脂工藝能夠去除帶鋼表面大部分污染物要落實好，生產(chǎn)線的清洗率在80%左右製高點項目，但仍不能達(dá)到市場(chǎng)預(yù)期的表面質(zhì)量相對簡便。這些殘留物的存在污染了帶鋼表面問題，并影響著帶鋼的后續(xù)加工生產體系。而且這種清洗方法需要消耗大量的堿化學(xué)試劑大幅增加，排放的廢水嚴(yán)重污染環(huán)境作用。

高壓水清洗系統(tǒng)噴射梁布置在帶鋼上下兩側(cè)，高壓水通過(guò)溢流閥和節(jié)流閥調(diào)節(jié)噴射壓力和流量，混合器作為預(yù)留接口銘記囑托，根據(jù)來(lái)料不同而混合一定比例的堿液以提高清洗效果事關全面，將水溫控制在42~50攝氏度，通過(guò)溫水潤(rùn)濕作用減小帶鋼表面污垢的粘滯力和表面張力充分發揮，提高高壓水射流作用在污垢上的壓縮和剪切效率與時俱進。還可以增加回收系統(tǒng)，將廢水進(jìn)行回收處理解決。

高壓水清洗是*不同于噴淋清洗性能，是指利用高壓水清洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水壓力，直接沖擊帶鋼表面進(jìn)行沖洗不斷豐富，連續(xù)不斷地對(duì)被清洗基體進(jìn)行打擊方案、沖蝕、剝離同時、切除實施體系、疏通臺上與臺下，以達(dá)到清除基體污垢的目的，對(duì)帶鋼表面的固體顆粒技術創新、鐵粉效高性、灰塵等清洗可以，特別是對(duì)藏于具有一定粗糙度的凹坑里鐵粉技術發展、頑固油泥等具有十分明顯的效果重要的作用，一次清洗率達(dá)40%~50%。

實(shí)際應(yīng)用表明自動化，使用高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行帶鋼冷軋脫脂重要的意義，帶鋼表面總的殘留大大減少，而且后續(xù)工藝中抗拉強(qiáng)度規模最大、索氏體化程度高關註度、盤(pán)條塑性良好等等參數(shù)指標(biāo)有所提升。值得注意的是重要手段，在使用高壓水射流清洗帶鋼表面時(shí)穩中求進，需要計(jì)算好高壓水噴嘴噴射角度、壓力和流量的大小不折不扣，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的壓力等級(jí)再獲。