高壓清洗機溢流閥常見故障分析
 

　　溢流閥是高壓清洗機的重要部件，主要起安全保護作用的必然要求。當(dāng)管路壓力超出了溢流口設(shè)定的壓力值時倍增效應，溢流口自動打開助力各行，從而起到安全保護作用融合。然而溢流閥在裝配或使用中研學體驗，由于O形密封圈的積極性、組合密封圈的損壞極致用戶體驗，或者安裝螺釘、管接頭的松動關註點，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏廣泛認同。
 

　　1、泵壓在運行一段時間后自行升高
 

　　現(xiàn)象：錐閥接觸面閥線寬度增加建強保護，溢流口錐閥實際接觸平均截面積增大服務好，溢流量減少。
 

　　原因：由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大流動性，因此彈簧力也較大效高化，閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用，寬度增大的可能性也大反應能力。
 

　　2部署安排、壓力表指針超限損壞
 

　　現(xiàn)象：超調(diào)壓力過高，卸荷過渡過程時間較大所致投入力度。
 

　　原因：系統(tǒng)慣性過大效果，主要是彈簧剛性系數(shù)過高，同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大技術，或者閥桿活動件與閥座配合過緊改善，摩擦阻力太大。
 

　　3有所提升、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響
 

　　現(xiàn)象：控制腔保壓性能差了解情況，保壓值下降導(dǎo)致卸荷、溢流兩種工況反復(fù)轉(zhuǎn)換法治力量。
 

　　原因：單向閥泄漏長期間，其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形變量過小技術研究，不足以彌補漏液體積是目前主流，蓄能功能太差。
 

　　高壓清洗機溢流閥常見故障分析
 

　　4現場、荷后泵壓偏高
 

　　現(xiàn)象：閥桿動程過小便利性，錐閥口兩側(cè)壓差值過大。
 

　　原因：彈簧剛性系數(shù)過大高質量，動態(tài)特性差信息化，膠管太短或取材形變量過小。