近些年來，高壓水射流技術(shù)的發(fā)展非常迅速振奮起來，應(yīng)用也越來越廣求得平衡，目前與激光束新型儲能、電子束落地生根、等離子束統(tǒng)統(tǒng)稱為高能束加工技術(shù)集聚效應。

在上個世紀(jì)80年代更加堅強，Zafred第一次提出了水射流噴丸強化的思想競爭力所在，高壓水射流技術(shù)的應(yīng)用也由原有的清洗、切割融合、除銹等發(fā)展到表面加工(表面處理和表面噴丸)進一步完善，從此高壓水射流技術(shù)在噴丸強化領(lǐng)域樹立了新的篇章，也就是我們現(xiàn)在所說的高壓水射流噴丸技術(shù)提升。此后影響，Blickwedel和Tonshoff等人研究還發(fā)現(xiàn)高壓水射流噴丸強化技術(shù)和傳統(tǒng)的噴丸技術(shù)具有相同的加工工藝和性能效果，并且還克服了傳統(tǒng)噴丸技術(shù)成本高競爭力、工藝設(shè)備安裝困難製高點項目、表面粗糙度增加以及環(huán)境污染等缺點，真正做到了高效的過程中、高能物聯與互聯、環(huán)保及安全衛(wèi)生。以下主要介紹高壓水射流噴丸強化技術(shù)的原理範圍和領域。
 

高壓水射流噴丸強化技術(shù)的原理：

高壓水射流噴丸強化技術(shù)的原理將攜帶巨大能量的高壓純水射流或混入磨料的混合水射流束取得了一定進展，然后按一定的方式高速噴射到金屬零構(gòu)件的表面，使表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定厚度的噴丸表面強化層有所增加，在表面獲得理想的組織和應(yīng)力分布。
 

另外促進進步，由于工件的疲勞破壞都是先從表面形成裂紋開始供給，而這種裂紋又是交變的拉應(yīng)力造成的，噴丸強化后剛好在表面形成殘余壓應(yīng)力，抵消了一部分零件工作過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力積極參與，從而可以提高零件的疲勞壽命優勢領先。高壓水射流沖擊表面時，在工件表面和次表面層產(chǎn)生塑性變形層探討，從而在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和促進(jìn)次表面的加工硬化新技術。若變形層相對厚，則被噴工件的交變疲勞壽命就會得到提高共創美好，所以噴丸后加工硬化層的增加和殘余壓應(yīng)力的補充是噴丸加工理想的結(jié)果創造。