近些年來，高壓水射流技術(shù)的發(fā)展非常迅速生產效率，應(yīng)用也越來越廣反應能力，目前與激光束、電子束行業內卷、等離子束統(tǒng)統(tǒng)稱為高能束加工技術(shù)進行培訓。

在上個世紀(jì)80年代，Zafred第一次提出了水射流噴丸強(qiáng)化的思想凝聚力量，高壓水射流技術(shù)的應(yīng)用也由原有的清洗關鍵技術、切割逐漸完善、除銹等發(fā)展到表面加工(表面處理和表面噴丸)，從此高壓水射流技術(shù)在噴丸強(qiáng)化領(lǐng)域樹立了新的篇章有所提升，也就是我們現(xiàn)在所說的高壓水射流噴丸技術(shù)了解情況。此后，Blickwedel和Tonshoff等人研究還發(fā)現(xiàn)高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)和傳統(tǒng)的噴丸技術(shù)具有相同的加工工藝和性能效果法治力量，并且還克服了傳統(tǒng)噴丸技術(shù)成本高長期間、工藝設(shè)備安裝困難、表面粗糙度增加以及環(huán)境污染等缺點(diǎn)技術研究，真正做到了高效是目前主流、高能、環(huán)保及安全衛(wèi)生現場。以下主要介紹高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)的原理便利性。
 

高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)的原理：

高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)的原理將攜帶巨大能量的高壓純水射流或混入磨料的混合水射流束，然后按一定的方式高速噴射到金屬零構(gòu)件的表面，使表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生塑性變形估算，從而獲得一定厚度的噴丸表面強(qiáng)化層，在表面獲得理想的組織和應(yīng)力分布達到。
 

另外深入各系統，由于工件的疲勞破壞都是先從表面形成裂紋開始，而這種裂紋又是交變的拉應(yīng)力造成的的可能性，噴丸強(qiáng)化后剛好在表面形成殘余壓應(yīng)力進一步推進，抵消了一部分零件工作過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可以提高零件的疲勞壽命系列。高壓水射流沖擊表面時情況較常見，在工件表面和次表面層產(chǎn)生塑性變形層，從而在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和促進(jìn)次表面的加工硬化標準。若變形層相對厚喜愛，則被噴工件的交變疲勞壽命就會得到提高，所以噴丸后加工硬化層的增加和殘余壓應(yīng)力的補(bǔ)充是噴丸加工理想的結(jié)果主要抓手。