在石油鋼管管端加厚工藝流程中健康發展，由于在鐓鍛前設(shè)計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐情況較常見，為此經(jīng)過中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮設施，為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實際問題規模最大，提高產(chǎn)品質(zhì)量資源配置，延長模具壽命新趨勢，降低生產(chǎn)成本提高，北京中凱盈創(chuàng)石油設(shè)備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管端除鱗系統(tǒng)有效保障。以下我們主要介紹高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時間設(shè)計激發創作。

高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時間設(shè)計：

管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過低更高效，否則成型不好，容易形成缺陷探索，因此要求管子的加熱溫度很高。除鱗時需要管子做幾秒鐘的停留，一方面延長了管子降溫時間註入新的動力，另一方面由于除鱗介質(zhì)與管子接觸快速融入，要帶走一部分熱量，從而導(dǎo)致溫度降低工藝技術。因此發揮作用，我們在進(jìn)行除鱗時間設(shè)計時，既要保證除鱗質(zhì)量系統，又要盡量減少溫降十分落實。在參考了其它軋鋼行業(yè)高壓水除鱗溫降之后，最終確定合理的除鱗時間T允逐步顯現，即：



上式中作用，c —鋼材比熱容；
       γ —鋼材密度近年來，一般為7.85×103 kg/m3銘記囑托；
       δ —鋼管壁厚，mm交流等；
       α —總散熱系數(shù)製造業；
       φ —鋼坯表面溫度和沿厚度上的平均溫度之比值；
       T₀ —鋼管在除鱗箱入口處溫度自動化裝置，℃狀態；
       T₁ —鋼管經(jīng)過高壓水除鱗冷卻后允許達(dá)到的溫度，℃發揮效力；
       T_w —高壓水溫度全面革新，℃。

需要注意的是穩定發展，除鱗小車前進(jìn)到位后方便，在返回時開始除鱗，造成了一定的溫度降低更好。通過適當(dāng)提高管端在爐內(nèi)溫度基石之一，確保在鐓鍛前管端溫度與未除鱗相比無明顯降低。