溢流閥是高壓清洗機的重要部件，主要起安全保護(hù)作用進一步完善。當(dāng)管路壓力超出了溢流口設(shè)定的壓力值時等地，溢流口自動打開領域，從而起到安全保護(hù)作用進一步推進。然而溢流閥在裝配或使用中有所應，由于O形密封圈取得明顯成效、組合密封圈的損壞系統，或者安裝螺釘高質量、管接頭的松動構建，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏，從而造成重大事故的發(fā)生大幅增加。下面主要介紹高壓清洗機溢流閥的常見故障分析平臺建設。
 

　　高壓清洗機溢流閥的常見故障分析：
 

　　1、泵壓在運行一段時間后自行升高
 

　　現(xiàn)象：錐閥接觸面閥線寬度增加服務延伸，溢流口錐閥實際接觸平均截面積增大先進技術，溢流量減少。
 

　　原因：由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大廣泛認同，因此彈簧力也較大進入當下，閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用建強保護，寬度增大的可能性也大。
 

　　2首次、壓力表指針超限損壞
 

　　現(xiàn)象：超調(diào)壓力過高流動性，卸荷過渡過程時間較大所致。
 

　　原因：系統(tǒng)慣性過大生產效率，主要是彈簧剛性系數(shù)過高反應能力，同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大，或者閥桿活動件與閥座配合過緊競爭激烈，摩擦阻力太大進行培訓。
 

　　3、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響
 

　　現(xiàn)象：控制腔保壓性能差凝聚力量，保壓值下降導(dǎo)致卸荷關鍵技術、溢流兩種工況反復(fù)轉(zhuǎn)換。
 

　　原因：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率愈高有所提升。所配高壓膠管太短或取材的形變量過小，不足以彌補漏液體積參與能力，蓄能功能太差法治力量。
 

　　4、荷后泵壓偏高
 

　　現(xiàn)象：閥桿動程過小新的力量，錐閥口兩側(cè)壓差值過大技術研究。
 

　　原因：彈簧剛性系數(shù)過大，動態(tài)特性差分享，膠管太短或取材形變量過小現場。